Generador de nitrógeno PSA montado en patines con tanque de nitrógeno
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Aplicaciones del generador de nitrógeno PSA
El nitrógeno se usa ampliamente en todas las industrias. Muchas aplicaciones pueden beneficiarse de este tipo de método de generación de gas en el sitio.
Industria general:
El nitrógeno se usa en muchas actividades de tratamiento térmico de metales como recocido, endurecimiento, sinterización. Y también para soldar, soldadura y soldadura.
Moldeo por inyección de plástico
En el moldeo por inyección de plástico, el nitrógeno se usa a menudo como el gas de asistencia que previene la oxidación del plástico que deja el moho con un acabado de superficie limpia. El nitrógeno también se inyecta con el plástico que crea canales de aire que resulta en menos plástico necesario sin cortar la resistencia.
Embalaje de alimentos y bebidas
El nitrógeno se usa en diferentes etapas en la producción, manejo y embalaje de bebidas.
Debido a sus características inerte, incoloras e inodoradas, se utiliza para desplazar o reemplazar el aire para reducir el riesgo de deterioro de las propiedades del producto final.
Proceso tecnológico
El generador de nitrógeno de nuestra empresa está diseñado y fabricado en función del principio de adsorción de swing de presión (PSA). El aire ambiental, que se comprime y purifica para eliminar el aceite, el agua y el polvo, ingresa al dispositivo de adsorción de columpio de adsopción con dos torres de adsorción llenas de tamiz molecular Carcon (CMS). El aire comprimido fluye a la torre de adsorción de abajo hacia arriba. En el proceso, la molecular de oxígeno se adsorbe, mientras que el nitrógeno fluye fuera del lado superior de la torre de adsorción y luego entra luego en el tanque tampón para un nitrógeno impuro. Después de un período de tiempo, el CMS en la torre de adsorción está saturado por el oxígeno adsorbido. En este momento, se necesita regeneración. Se realiza deteniendo el paso de adsorción y reduce la presión en la torre de adsorción. La adsorción y la regeneración se realizan alternativamente en las dos torres de adsorción para garantizar la producción consecutiva de gas nitrógeno.
Ventajas de generación de nitrógeno de PSA
La separación de gas de PSA toma tales ventajas, como diferentes gas, tiene una capacidad de adsorción diferente en el CMS bajo diferentes presión para separar los gases. Los generadores de nitrógeno PSA están diseñados en base a la teoría del PSA. Poseen las propiedades de la tecnología simple, el bajo requisito de espacio, el inicio rápido, el mantenimiento y operación simple, la buena aplicabilidad, el alto automatización, el bajo costo de operación, la baja inversión, etc.
1) Conveniente y eficiente para generar nitrógeno: tecnología avanzada, distribuidor especial de flujo de gas para que el gas distribuya un uso más bien distribuido y de alta eficiente de CMS, se puede ofrecer nitrógeno calificado en 15 a 30 minutos.
2) Uso conveniente: la estructura del equipo es compacta, baja cobertura de espacio y sin necesidad de inversión en construcción, baja inversión, lo único que debe hacer es conectar la energía para generar nitrógeno.
3) Más económico que otras formas de suministro de nitrógeno: la tecnología de PSA es una forma simple de generar nitrógeno. Toma aire como fuente, y el único consumo de energía es solo el consumo de electricidad. Por lo tanto, tiene las ventajas del bajo costo de operación, el bajo consumo de energía y la alta eficiencia.
4) Diseño integrado electromecánico para realizar una operación automática: el PLC importado controla la automatización completa, la velocidad de flujo, la presión y la pureza del nitrógeno se pueden regular y mostrar consecutivamente; No se necesita personal para estar de servicio.
Mejora : para garantizar la mejor calidad y la vida útil más larga, las partes principales como CMS y PLC, utilizamos la marca mundialmente famosa Japan Takeda y Mitsubishi, para las válvulas, utilizamos válvulas solenoides y válvulas neumáticas de Alemania Burkert.
Detalles de la entrega:
Detalles del empaque: envasado de exportación estándar
Detalles de entrega: dentro de los 60-90 días posteriores a la recepción del depósito.
Preguntas más frecuentes
¿Cuál es la vida útil de los tamices moleculares de carbono (CMS)?
Por lo general, para el uso normal, la vida útil del CMS es de aproximadamente 5 a 8 años.
¿Cuál es el tiempo de ciclo para reemplazar el elemento de filtro?
Por lo general, el elemento de filtro debe reemplazarse por cada 6000 horas.